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Tipos de acero Inoxidable

El acero inoxidable se divide generalmente en 5 tipos:

Ferríticos:

Estos aceros se basan en cromo con pequeñas cantidades de carbono y tienen una micro estructura similar a los aceros al carbono y de baja aleación. Por lo general, su uso está limitado a secciones relativamente delgadas debido a la falta de tenacidad en las soldaduras.

Sin embargo, donde no se requiere soldadura, ofrecen una amplia gama de aplicaciones. No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Los aceros con alto contenido de cromo con adiciones de molibdeno se pueden usar en condiciones bastante agresivas, como el agua de mar.
Los aceros ferríticos también se eligen por su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. No son tan conformables como los aceros inoxidables austeníticos y son magnéticos.

Austeníticos

Estos aceros son los más comunes. Su microestructura se deriva de la adición de níquel, manganeso y nitrógeno. Su estructura otorga una combinación característica de soldabilidad y conformabilidad.

La resistencia a la corrosión se puede mejorar agregando cromo, molibdeno y nitrógeno. Los aceros austeníticos con mayor contenido de níquel tienen una mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Exhiben alguna respuesta magnética según la composición y el endurecimiento por trabajo del acero.

Martensíticos

Estos aceros son similares a los aceros ferríticos al estar basados ​​en cromo, pero tienen niveles de carbono más altos, lo que les permite ser endurecidos y templados al igual que el carbono y los aceros de baja aleación.

Se utilizan donde se requiere una alta o moderada resistencia a la corrosión. Son más comunes en productos largos que en hojas y placas. Generalmente tienen una soldabilidad y una conformabilidad bajas y son magnéticos.

Dúplex

Estos aceros tienen una microestructura que es aproximadamente 50% ferrítica y 50% austenítica. Esto les da una mayor resistencia que los aceros ferríticos o austeníticos. Son resistentes al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Los denominados aceros “dúplex magros” están formulados para tener una resistencia a la corrosión comparable a la de los aceros austeníticos estándar pero con mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Los aceros “superduplex” tienen una mayor resistencia a todas las formas de corrosión en comparación con los aceros austeníticos estándar. Son soldables pero necesitan cuidado en la selección de los consumibles de soldadura y la entrada de calor. Tienen una formabilidad moderada y son magnéticos.

Endurecimiento por Precipitación (EP)

Estos aceros pueden desarrollar una resistencia muy alta al agregar elementos como cobre, niobio y aluminio al acero. Estos aceros se pueden mecanizar para obtener formas bastante complejas que requieren buenas tolerancias antes del tratamiento de envejecimiento final, ya que hay una distorsión mínima del tratamiento final.

Esto contrasta con el endurecimiento y el temple convencionales en los aceros martensíticos, donde la distorsión es más problemática. Su resistencia a la corrosión es comparable a los aceros austeníticos estándar como el 304.

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