Los programas de mantenimiento son la piedra angular de la productividad y calidad de una fábrica, por eso son vitales para la compañía. Entre los mantenimientos existen 5 tipos, que les permiten a los fabricantes mejorar sus líneas de producción, cada empresa escoge el que más se ajuste a sus necesidades. Estos mantenimientos son:

• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento preventivo sistemático
• Mantenimiento preventivo condicional.

Ahora conozcamos un poco más de cada uno.

Mantenimiento correctivo

Como su nombre lo indica, el mantenimiento correctivo se realiza para corregir el deterioro y el mal funcionamiento de cualquier equipo o línea de producción tan pronto como se presenten. Los técnicos de mantenimiento industrial se ocupan del problema tan pronto como se produce. Este tipo de intervención puede resultar costosa para las empresas. Para limitar este coste de reparación, los fabricantes optan por el llamado mantenimiento correctivo paliativo, que consiste en reparar y solucionar el problema a un menor costo y más rápidamente.

Mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento lo realizan los técnicos encargados del mantenimiento industrial, antes de que se produzca cualquier avería o mal funcionamiento. Se trata de repuestos, componentes y maquinaria y equipo para reducir el riesgo de falla. La digitalización de las empresas industriales ha proporcionado muchas soluciones informáticas y tecnológicas que permiten a los técnicos realizar, controlar, realizar un seguimiento y planificar el mantenimiento preventivo de forma eficaz.

Mantenimiento predictivo

El procesamiento de datos y la inteligencia artificial, ha permitido a los fabricantes planificar el mantenimiento predictivo, basado en la predicción de fallos y disfunciones. Este tipo de mantenimiento industrial, permite a las empresas anticiparse a los problemas planificando las intervenciones necesarias y las operaciones de mantenimiento en base a predicciones. De esta forma, permite limitar los gastos causados ​​por averías inesperadas, paradas de equipos e interrupciones de la producción.

Mantenimiento preventivo sistemático

Este tipo de mantenimiento preventivo se distingue por su frecuencia. Es realizada periódica y sistemáticamente por los técnicos en intervalos de tiempo bien definidos de antemano. Esto permite que los componentes y las piezas de repuesto se reemplacen con regularidad, lo que mejora la productividad de la máquina. Por lo tanto, el mantenimiento preventivo sistemático se basa en la inspección periódica de los distintos equipos, lo que permite a los técnicos de mantenimiento recopilar la información necesaria sobre los distintos componentes de la línea de producción y prevenir eficazmente las averías y los costes de reparación.

Mantenimiento preventivo condicional

El mantenimiento preventivo condicional, consiste en monitorear los parámetros e indicadores clave del funcionamiento del inmueble e implementar las acciones correctivas necesarias para anticiparse a cualquier falla o mal funcionamiento. Muchas herramientas informáticas emergentes, están disponibles para automatizar este tipo de mantenimiento industrial. Así, los técnicos y mantenedores pueden simplificar y facilitar su trabajo optando por la digitalización de los procesos de mantenimiento industrial.

Digitalice sus instrucciones de trabajo y listas de verificación Proporcione a sus técnicos una herramienta o software para ver las instrucciones de trabajo digitales y recopilar datos sin problemas. De esta manera, puede planificar y programar sus intervenciones en función de los datos de campo.

Si deseas agendar tu mantenimiento preventivo, escríbenos a nuestra página web https://www.ainoxsas.com/ y con gusto te abriremos agenda para atender tu solicitud.